嘉寶瑞機械設備維修的理論基礎

貴州礦山機械設備制造維修嘉寶瑞機械設備維修的理論基礎

(1)漸發生故障

(2)突發性故障

(3)復合型故障

2、按故障后果分類

(1)功能故障

(2)參數故障

另外，還可以故障出現的情況分為已發生的實際故障和未發生的潛在故障；貴州礦山機械設備制造維修也可以根據故障發生的原因或性質分為人為故障和自然故障等。總之，研究故障類型的目的是通過分析各種故障對設備功能、參數、零部件失效形式的影響，從而在設計，使用中采取改進措施，減少或杜絕故障發生，保證人員和機械安全。

(3)機械故障的規律

機械故障隨時間變化的規律叫機械的故障規律。用壽命特性曲線，也稱“浴盆曲線”來描述機械故障時效率隨使用時間的變化關系。

壽命特性曲線分為三個階段:

第一階段為早期故障期，即由于設計制造保管運輸安裝等原因造成的早期故障。其故障率較高，但容易排出。

第二階段為正常運轉期，亦稱隨機故障期。機器經跑和、調整，貴州礦山機械設備制造維修故障率逐漸下降并趨于穩定。在該階段內僅有突發性故障，一般故障率較小。這一階段表征了機械的有效壽命。

第三階段為耗損故障期，由于零件的磨損、腐蝕、疲勞等原因造成故障上升率，這時對機器進行大修，更換達到壽命的零部件，加強維護，可延長使用期。但一般大修費用可能較高，大修后的機器性能往往不如新機器。

(4)機械故障發生的原因

了解故障發生的原因，為合理的維修設備延長其使用壽命，進而采取有效措施，防止故障的發生，具有重要的實際意義。

機械設備故障的原因是多種多樣的，歸納起來有：(1)機械設備自身缺陷影響(2)環境因素影響(3)時間因素影響

二、機械零件的失效形式

（一）變形失效

變形失效件體現為：

不能承受規定載荷；不能起到規定作用；與其他零件的運轉發生干擾。變形一在某種程度上減弱了零件規定功能，可以是塑性的或彈塑性的變形基本類型：尺寸變形或體積變形（長大或縮小）和形狀變形（如彎曲和翹曲）。

彈性變形失效：

變形量是在彈性范圍內變化，是剛度問題。桿，柱類，軸類零件，貴州礦山機械設備制造維修靠摩擦力傳動的零件等彈性變形會帶來失效的問題．影響彈性變形主要因素：零件形狀、尺寸、材料的彈性模量，零件工作溫度和載荷的大小

塑性變形失效：

是外加應力超過零件材料的屈服極限時發生明顯的塑性變形。塑性變形影響因素：除彈性變形中所論影響因素外，還有材料缺陷，使用不當，設計有誤等，其中特別是熱處理不良更為突出。如齒輪的齒部高頻淬火，可能因溫度控制不妥造成裂紋。

翹曲變形失效：是一種與方向上常產生復雜規律的變形而最終形成了翹曲的外形而導致失效．

（二）斷裂失效

1.   斷裂分類

(1)按斷裂性質分

韌性斷裂—材料斷裂之前發生明顯的宏觀塑性的斷裂，

脆性斷裂一指材料在斷裂之前不發生或發生很小的宏觀可見的塑性變形的斷裂．

韌性—脆性斷裂——又稱準脆性斷裂．是一種塑性和脆性混合的斷裂，

(2)按斷裂路徑分：

沿晶斷裂，穿晶斷裂，混晶斷裂．

2．斷口分析方法

對金屬材料的室溫拉伸或沖擊試樣的斷口宏觀觀察，可以看到其斷口可分為纖維狀區，放射狀區及剪切唇區三個不同的區域．

(1)腐蝕失效

腐蝕一是金屬暴露于活性介質環境中而發生的一種表面損耗，是化學和電化學作用的結果，

腐蝕失效有幾種基本類型：(1)均勻腐蝕(2)點腐蝕(3)晶向腐蝕

(2)  磨損

零件工作表面的物質，由于表面相互摩擦或介質沖刷而不斷損失的現象叫磨損。磨損是零件的主要失效形式。

磨損又分為黏著磨損、磨粒磨損和表面疲勞磨損。

機械磨損的一般規律：機械設備在運轉時，零件各部位的磨損并非相同，但磨損的發展具有共同的規律。機械的磨損過程大致分為三個階段：(1)“跑合”階段(2)穩定磨損階段(3)急劇磨損階段。

防止和減少磨損的方法和途徑：(1)正確的選材是提高耐磨性的關鍵。(2)盡量保證液體潤滑，對設備進行正確、合理的潤滑，能有效減少設備零部件的磨損，延長設備使用壽命。(3)采用多種表面處理方法：如滾壓、化學表面熱處理、鍍鉻、噴涂等”）正確進行(5)摩擦副的結構設計(6)設備正確的維護與使用對設備的壽命影響很大